新能源、轨交、軍工設備など高度製造分野では、コネクタの性能が全体システムの安定性と安全性に直結します。Amphenol CDIは安费ノングループの下で重載高圧コネクタに専念する知られるブランドで、高信頼性、高電流耐久力、高保護等級が特徴で、新能源電気商業車両、電気機器、建設機械、特殊装備など多くの分野で幅広く使用されています。しかし、国産代替の波が加速する中で、国内のコネクタメーカーがCDIの製品スペックを模倣し、並行して大量出荷を進めています。しかし、実際の生産過程では、大量試験段階が国産代替プロジェクトで最も「詰まることが多い」部分です。
一、Amphenol CDI製品テスト基準の簡析Amphenol CDIコネクタは、大量出荷前に以下の重要なテストステップを通す必要があります：
●接触抵抗測定（低抵抗高効率を確保）
絶縁抵抗と耐圧試験（短絡の突発的な破壊を防ぐ）
●温升試験（定格電流下の発熱性能の確認）
●密封性試験（IP67/IP69K）
機械寿命試験（挿拔循環）
高低温循環、振動衝撃試験
これらのテストは、製品の生産品質の「ファイアウォール」を構成するだけでなく、国産コネクタが同じ環境下で安定性を持つことを挑戦しています。
二、国産接続器大量テストでよくある問題しかし、国産コネクタ企業は設計仕様が日々成熟していますが、大量試験段階では以下のような問題がしばしば明らかになります：
パラメータの変動が大きい
同じバッチのコンectorの中で、個別のサンプルが接触抵抗または耐圧試験で偏差を示すのは、銅素材の電镀が均一でないまたは圧接プロセスが安定していないためです。
密封性不一致
特にライン端の防水構造が大量注入、圧環の過程で操作の違いがあり、一部の製品がIPテストで水漏れしています。
老害テスト不足
バッチ製品は通常、冷熱衝撃や高温老化工を全く受けず、結果的に顧客が後期使用時に性能の低下を経験することがあります。
テストユニットが一致しません
国産メーカーはCDIオーガinalスタンダードに従って完全にテストユニットをカスタマイズしていないため、テストデータの参考性が弱くなり、誤測によって良品が不合格と誤判されることもある。
第3条 解決策案提案要突破これらの難点を乗り越えるため、国産接続器企業は以下の点から取り組む必要があります：
標準化テストプロセスを構築します：Amphenol CDI製品基準に従い、全ての大量検査SOPを策定し厳格に実行します。
原材料一致性管理を向上させる：銅素材、プラスチック、シール部品の批ク管理と供給先の監査を強化する；
✅ 専用自動化検査装置の開発：検査効率の向上、人为的誤差の削減、テストデータの安定性と信頼性の確保；
✅ 批次留样検証メカニズム：各バッチの出荷製品から典型的なサンプルを保持し、長期の性能追跡を行い、顧客の信頼感を向上させる；
✅生産プロセスの品質管理強化：IPQC巡回検査と最終検査の重複確認メカニズムの導入、製品の一致性を確保します。
Amphenol CDIコネクタはハイエンドコネクタ技術の標準を代表しており、その大量生産製品の厳格なテストシステムは我が国の国产代替に参考と目標を提供しています。デザインで比較の上に、テストプロセスのシステム最適化をしっかり行うことこそが、国産コネクタが「大量生産信頼性」の段階に本格的に進む鍵であり、新エネルギー、軍工、工学など厳しい産業で完全な代替を実現するためのものです。
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張社長（18665383950、ライン同号）お問い合わせください。多くの業界パートナーと共に進むことを楽しみにしています。
