極細同軸線加工はどれだけ難しいか？工芸から見た真の技術

高速信号伝送が進化する今日、極細同軸線（Micro Coaxial Cable）は精密電子機器において不可欠な核心部品となっています。スマートフォンのカメラモジュール、ラップトップのLCD接続線、医療内視鏡、無人機のカメラモジュールなど、どれもその支えなしにはなりません。一般的なケーブルに比べて、極細同軸線の製造と加工プロセスはずっと複雑であり、それぞれの段階が高い精度と工芸レベルを要求しています。

一、構造精密であり、寸法の制御が非常に厳しい
極細同軸線の外径は通常0.3mmから0.5mmまで、さらに細いこともあります。この非常に小さな寸法は、導体、絶縁層、屏蔽層、および外皮の各層が非常に高い精度を保たなければならないことを意味します。どんな小さな寸法の誤差でも、インピーダンスの変化を引き起こし、信号の歪みにつながる可能性があります。したがって、加工では剥皮、切断精度を厳しく管理するだけでなく、専用のミクロ加工機器と高精度の治具有効活用し、各線束が設計基準に達することを確保する必要があります。

二、シールドデザインの要求が厳しい
そのため、極細同軸線の直径は非常に小さく、シールド層の厚みも限られていますが、強力な干渉抵抗性能を持たなければなりません。そのために、メーカーは通常、高密度な編み目構造を用いるか、金属箔と編み目層を組み合わせて、複数層の複合シールドを形成します。この設計は、電磁干渉（EMI）を効果的に抑制し、高速伝送中の信号の完璧性を確保します。しかし、編み目が不均一で、重複が不良であったり、緩い場合、シールド効果と製品の一致性に直接的な影響を与えます。

三、溶接および組み立ての技術的課題
極細同軸線の溶接工芸は「毫釈之间に真功を発揮する」と言えます。溶接点は非常に微細で、過熱すると絶縁層を焼き損なうことがありますし、溶接偏差があれば欠け溶接やショートになる可能性があります。したがって、通常は顕微鏡の下で人工溶接を完了する必要がありますか、または高精度の制御を実現するための自動化点溶接機を利用します。同時に、同軸線の剥皮長さ、端子の溶接位置などのパラメータも厳重に管理する必要があります。さもなければ、良品率や製品性能に大きく影響を与えることになります。

第4章 開拓分野による技術向上推進
極細同軸線の応用範囲は非常に広く、特に信号の完全性と軽量化が求められるハイエンド分野に集中しています：消費電子分野での携帯電話、タブレット、ノートPCのLCDモジュール；医療機器分野での内視鏡、超音波プローブ；工業検査における高速カメラと機械ビジョンシステム；そして無人機と航空宇宙分野での軽量化信号伝送システムなどです。異なる応用シーンは柔軟性、耐曲げ性、信頼性に対して非常に高い要求を持ちます。したがって、技術レベルの高低は製品の競争力を直接決定します。

極細同軸線は小さいけれど、電子機器の中で高速伝送をサポートする重要な部品です。それは、微小製造技術の限界を示すだけでなく、ハイエンドの接続技術の重要な表現です。高精度、高一致性の加工能力を持つ企業だけが、将来の高速接続産業で先頭に立つことができます。
わたしは【蘇州汇成元電子】，高速信号ラインバンドと極細の同軸線バンドのデザインとカスタマイズに長年専念し、お客様に安定して信頼性の高い高速接続ソリューションを提供することに専念しています。関連するニーズがございましたらまたはもっと詳しく知りたい場合は、以下にご連絡ください：張社長 18913228573（ライン同号）。