極細同軸線（マイクロコアックスialiケーブル）は、柔軟性が強く、体積が小さく、信号伝送が安定するなどの利点を持って、スマートフォン、ノートブックのカメラ、ドローン、医療機器、車載映像などの高精度電子製品に広く用いられています。しかし、生産と組み立ての過程で、線束が通らない場合が発生し、製品の性能と良率に直接的な影響を与えることがあります。以下では、極細同軸線束が通らない5つの典型的な原因を系統的に整理し、問題の迅速な特定と加工信頼性の向上を支援します。
一、溶接不良、欠溶接
問題描述：
極細同軸線の直径は通常、0.3mmから0.8mmにしかありません。焊接作業の精度は非常に高く要求されます。虚焊や少锡、または漏焊が発生すると、線路が通らないまたは不良な接触が簡単に起こります。
解決策：
焊接時に顕微鏡を使用して操作を行い、適切な锡線と烙铁針先を組み合わせます。
焊接後は外観目検および導通試験を行い確認する必要があります。
使用専用の助焊剤で、焊接点の信頼性と潤湿性を向上させます。
二、シールドレイヤーが完全に剥離されていません
問題描述：
極細同軸線の内部には金属編織網または銅箔シールド層が含まれており、剥皮が不十分であれば、残留するシールド糸が内芯や焊接点に接触し、短絡または通過しない原因になる可能性があります。
ソリューション：
使用専用の剥皮切りを使用して精密な剥皮作業を行います。
皮を剥いて、拡大鏡または顕微鏡で確認し、残留するシールド糸がないことを確かめます。
• 自動剥線機またはレーザ剥皮装置を組み合わせて、安定性と良率を向上させます。
三、ケーブル芯線が切れている
問題説明：
極細同軸線の内部導体は非常に細いので、剥皮、曲げ、引っ張るなどの作業中に操作が不当であれば、導体が割れることが非常に易いです。外観は完璧に見えますが、内部に損傷があることがあります。
解決策：
・被覆剥皮装置の引張力と圧力パラメータを制御し、導体の引き裂けを避ける。
焊接前にCCD顕微鏡で導体に亀裂や断裂がないか確認します。
生産中に最小曲げ半径を設定し、過剰な曲げにより芯が破損するのを防ぎます。
四、錫量过多または橋接
問題描述：
極細同軸線の焊接点の間隔が小さいため、焊接錫の量が適切に管理されないと、锡橋やショートが発生しやすく、導通性能に影響を与えます。
ソリューション：
严格控制焊接材料の使用量で、0.2mmから0.3mmの細い焊接線を推奨します。
高精度ハバ機または手工精焊工法を採用しています。
・焊接後、短絡テストを実行し、溶接点が独立して信頼性が高いことを確認してください。
五、端子またはパッドの酸化
問題説明：
焊接パッドまたは端子が長期間空気に露出すると、酸化層が発生し、焊接がしっかりしないためまたは導通不良となり、信号の安定性に影響を与えます。
解決策：
焊接前に無水アルコールまたは酸素取り除き剤で線端と焊接面を清洁します。
使用無鉛環境保護助焊剤で焊接の湿潤性を向上させる。
• 储存管理を強化し、乾燥、密封された保管環境を維持してください。
極細同軸線束は小さいものの、工芸の詳細に極めて高い要求があります。以上の五つの問題は、スマートフォン、車載電子、ドローン、医療機器など、製造業者が生産中に一般的に見る導通不良の原因です。各工程の段階で精細化と制御化を達成することでのみ、製品の伝送性能と一貫性を真正に保証できます。
私たちは長年高速信号ラインビンドと極細同軸ラインビンドの設計とカスタマイズに注力しており、お客様に安定かつ信頼性の高い高速接続ソリューションを提供することに専念しています。関連するご要望やさらに詳しくご希望される場合は、お問い合わせください：
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