分類：ハーネスアセンブリ
現在、高密度かつ高頻度の並行する電子機器設計において、軽量で柔軟であり優れた抗電磁干渉性能を持つ極細同軸線束（micro coaxial cable）が、スマート端末、通信モジュール及び精密制御システムに広く使用されています。設備の運用環境が複雑化し、特に高温条件がますます一般的になる中で、micro coaxの耐熱性は業界の注目の的になっています。この記事では、材料選択、構造設計及びアプリケーション性能の三面から、高温環境下でのその性能優位性を全面的に解説します。
一、素材選択：耐高熱外被と金属導体の二重保障
高熱聚合物被覆材
極端な環境下では、micro coax 線束の外被材が特に重要です。一般的なPFA、FEPなどの高温ポリマーは、約-50°Cから200°Cの温度範囲を耐えるだけでなく、優れた化学腐食耐性と電気絶縁性を持ちます。これにより、工業自動化、航空電子、医療機器などの分野で優れた性能を発揮し、長時間の運用でも老化和割れにくくです。
銀メッキ導体構造
高温条件下、電気安定性をさらに向上させるために、導体およびシールド層は通常、銀镀金線を使用します。この構造は高温でも優れた導電性を保ち、信号の減衰を効果的に遅らせ、全体の線束の使用寿命を延ばします。
二、構造設計：ミクロンサイズでより高い放熱効率を持つ
極細線径、快速放熱
マイクロコアケーブルの顕著な利点は、断面積が非常に小さく、熱伝導面積が大きいため、高温環境で熱を迅速に放出し、熱積み重ねによる性能低下を避けることができます。従来の同軸ケーブルに比べて、コンパクトな空間では安定性が高くなります。
多芯組合と合理的なレイアウト
多チャンネル信号アプリケーションでは、エンジニアは通常、複数本のmicro coax線束を組み合わせ、合理的な配置と間隔設計を通じて、全体の散熱能力を向上させ、熱が内部のコアエリアに集中しないようにすることで、システムが長時間の高温運行の信頼性を確保します。
三、実際の応用：高温テストでその信頼性を確認します
在工業機械、自動車エンジンルーム、航空電子などの環境で、micro coax 線束は150°C以上の連続高温に耐える必要があります。実験データによると、PFAやFEP被覆を使用した製品は、165°Cの環境で連続して動作した後でも、信号品質が安定しており、線体に溶け出し、割れ、または明らかな老化現象は見られません。これにより、非常に高い信頼性と耐熱性が示されています。
マイクロ同軸ケーブルの耐熱性は、高温ポリマー材料と精密な構造設計の両方のサポートに由来します。PFA、FEPなどの被覆により、-50°Cから200°Cの広範な温度範囲で安定して動作し、細いサイズと最適化された放熱構造により、高温下での安定性がさらに向上します。工業自動化、車載電子、航空宇宙など厳しい要求される分野では、マイクロ同軸ケーブルは信頼性の高い高密度信号伝送ソリューションとして普及しています。
わたしは苏州汇成元電子，長期専念して高速信号ラインバンドと極細同軸線バンドの設計とカスタマイズに取り組んでおり、お客様に高品質、高信頼性の高速接続ソリューションを提供することに専念しています。関連するニーズがございましたらまたはもっと詳しく知りたい場合は、以下の連絡先にお問い合わせください：張經理 18913228573（ライン同号）。
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